應用自動點膠機全過程中對拉絲狀況怎樣實際操作呢？

一般狀況下高粘度的膠水多運用于大規模的擦抹，如覆亞膜，打膠，大規模粘合等中等水平黏度的膠水實際操作容易。而一些商品因為加工工藝的要求，務必要采用較低粘度的膠水，在自動點膠機的全過程中，因為黏度高，有時候會出現拉絲的狀況，危害自動點膠機的品質，及美觀大方度，那麼如何解決拉絲呢？針對應用自動點膠機的生產廠家或自動化生產生產商而言，都是有此疑惑

1、脫膠廷時：在開啟膠頭時，因為膠頭出膠口與油路分配器中間有一段距離，這一段中間沒有膠水，假如開啟膠頭輸出口后，馬上剛開始健身運動，會造成 軌跡剛開始一小段缺膠。為避免 這類狀況，在脫膠后，延遲時間一段時間，等候膠水排出，再實行事后的健身運動。這一段時間延遲稱之為脫膠廷時。

2、拉絲高度：因為一些膠水的粘度很大，在均速遲緩上抬一段距離才可以將膠絲扯斷，不危害點膠軌跡，這一段距離稱之為拉絲高度。

3、懸索上抬：因為膠水粘度，在關膠后立即開展拉絲姿勢不可以做到扯斷膠絲實際效果，或是拖出的膠絲樣子不符合規定。因而在關掉膠頭后，實行懸索上抬姿勢為拉絲做準備。

4、上抬高度：當一段軌跡自動點膠機完畢后，空挪到下一段軌跡的起始點時，為了更好地避免 膠頭撞針，在完畢點將膠頭上抬一段高度確保膠頭安全性不撞針，再空挪到下一段軌跡的起止點，這一段高度稱之為上抬高度。

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